鋅合（hé）金壓鑄規劃中的具（jù）體要點（diǎn）與進程關係著壓鑄（zhù）模具的使用壽命和質量。
1. 規劃（huá）進程（chéng）
AUTOCAD是廣泛使用的二維規劃軟件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI-GRAPHICS是常用的三維規劃軟（ruǎn）件（jiàn）。若（ruò）是用二（èr）維軟件規劃的零件，須先轉換出三維軟件。現以PRO-E軟件來（lái）介紹壓鑄模具的規（guī）劃（huá）。
（1）零件壓鑄工藝剖析
用三維軟（ruǎn）件規劃的零件（jiàn），核算機上可在任意方向上及任意（yì）剖麵上進行零件的立體顯現，便於調查剖析，樹立完好（hǎo）的零件（jiàn）立體概念，減輕工程人員的勞動量及勞動強（qiáng）度，進行壓鑄工藝剖析，出錯率（lǜ）小，在（zài）模具規劃初期，能及早從壓鑄工藝視點出發，向產品規劃提出零件結構（gòu）尺度（dù）修正意見（jiàn），並就分（fèn）型（xíng）麵方位，澆口大小及方位，集渣包方位，頂（dǐng）杆方位等預先征得產品規劃的認可。
（2）鋅（xīn）合金壓鑄件規劃
按照壓鑄工藝方案，確認分型麵，相應的拔模方向（xiàng）及斜（xié）度，哪些孔需鑄出，哪些孔後加工（gōng），抽芯部位及抽芯方（fāng）案，零件關鍵（jiàn）操控尺度（如是大（dà）端（duān）尺度還是小端尺度），加（jiā）工餘量等都確認下來（lái），完成壓（yā）鑄件的規劃。經產品規劃（huá）同意後，該鑄件模型（xíng）用於壓鑄模規劃，僅需考（kǎo）慮縮短率即（jí）可。將零件圖轉換成鑄件圖（tú），核（hé）算型芯成型尺（chǐ）度
（3）壓（yā）鑄模（mó）總體規（guī）劃（huá）
依據鑄件信息、重量、壁厚及結構特征、投影麵（miàn）積，開端壓鑄模規劃（huá），開始確（què）認工藝（yì）參數，挑選機型，模具（jù）的外形尺（chǐ）度，裝置方位（wèi），頂出，開模、合模，查驗有無幹與（yǔ），再次查驗機型和工藝參數的（de）設置是否合理。查詢分型麵，抽芯（xīn）麵（miàn）的投影麵積，查驗鎖模力、型（xíng）芯鎖緊力
2.鋅合金壓鑄模具規劃進程
（1）確認縮短率，對鑄件進行（háng）尺度擴大模具規劃進程用的（de）鑄件模（mó）型。這樣規劃成果取（qǔ）得的壓鑄模型腔、型芯尺度，已考（kǎo）慮（lǜ）了縮短要素。縮短率（lǜ）有幾種設置辦法，靈活且契合實際（jì）狀（zhuàng）況。在能確保滿意鑄件尺度（dù）要求的前提下，鑄（zhù）件可選某一個縮短率來設置；也可依據鑄件縮短受阻不同（tóng），選（xuǎn）取不同的縮短率來（lái）對某些尺（chǐ）度一個個別離進行設置；還可對（duì）鑄件上某（mǒu）些具有附近（jìn）縮短率的特征選取一個縮短率來擴大鑄件模型尺度。另外，還可使用體係按坐標係（xì）某一軸向（xiàng）設置（zhì）縮短率的功用，如垂直分型麵的兩個方向，鑄件（jiàn）往往可挑選軸向縮短率。
（2）挑選分模線，樹立分模麵：經過對零件三維實體（tǐ）模型的顯現調查剖（pōu）析，確認了分（fèn）模線。取分（fèn）模線的（de）一側外表（biǎo）來樹立分模麵。對工藝上不鑄出的孔，需求抽芯（xīn）的孔，先行（háng）做破（pò）孔修正，若這些（xiē）孔不（bú）預先進（jìn）行處理，拆模時往往（wǎng）可能發生因（yīn）孔引起幹與而不（bú）能（néng）分開模。對需求動、定模碰（pèng）穿成型的孔，此刻按其以後（hòu）的分（fèn）模麵做修補。使用（yòng）技能，完分模線一側零件的所有外表，即該側型腔外表，然後再（zài）將分模線（xiàn）平行延伸至毛坯四周外（wài）側麵，這兩類麵就組成了一個（gè）完好的分模麵。對具有能動、定模兩邊（biān）脫模的零件，有一指令（lìng）可使分模更簡略，即（jí）SHADOW
（3）有抽芯時的抽芯規劃：若鑄件需求抽芯，還是先樹（shù）立分模麵，挑選並樹立（lì）抽芯方（fāng）向，鑄件上所有要抽芯的曲麵（miàn），沿著抽芯方向，將的（de）曲麵成長至毛坯外側麵。若抽芯某些（xiē）麵是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技能樹立抽芯間的相互（hù）分模麵，然後再做抽芯規劃
（4）拆模：使用樹立好的分模麵，將毛坯分紅兩塊（kuài），再由有（yǒu）零件的一（yī）塊上拆分出零件，此刻就形成有型腔的動、定模芯，即完成了動、定模芯的首要規劃作業（yè）
（5）澆注體（tǐ）係，集渣包規（guī）劃：可預（yù）先或逐漸樹立澆注（zhù）體係，集渣包數據庫，規（guī）劃時可（kě）調用，僅做些尺度修正
（6）確認鑄（zhù）件基準，模芯基準，模架基準：在具有定位的（de）現代數控加工技能設備條件（jiàn）下，在鑄件上選定一個基準點，如產品規劃或用於安裝的基準點（diǎn），模（mó）芯和模架可選取其分型麵（miàn）上（shàng）的點為基（jī）準點。基準點的使用，鑄件模型、模芯和模架按其基準各就其位，使得模具規劃進程（chéng）清晰簡略，易查（chá）看，不易出錯誤（wù）。用坐標法標注頂杆、複位杆、型芯等孔位，用加工中點鑽孔可清楚定孔位
（7）在（zài）分型麵，考慮分型麵（miàn）臨成型尺度的影響，做批改。
（8）模型查驗：①拔模（mó）視（shì）點查看：在指定拔模方向後（包含抽芯（xīn）），不同拔模視（shì）點的區域顯現（xiàn）不同色彩，直觀易（yì）區分，亦能查看（kàn）出是否存在倒（dǎo）錐。②鑄（zhù）件厚度查看：設置厚度來判斷鑄件斷麵厚度散布的狀況（kuàng），對查看出的過厚或過薄，亦能（néng）采納對策。③鎖（suǒ）模力校核（hé）：求出在指定方向上的鑄件投影麵積，對鎖模力、抽（chōu）芯鎖緊力做校核。④模擬壓鑄進程，進行澆注，開模查驗
3. 模具規劃變更
（1）對鑄件的三維軟件進行加工編程，傳輸給加工中點，線切割機等。同（tóng）時由三維軟件或二維工程圖，供生產、檢測用。加工中點加工（gōng）型腔，用電火花對某些特殊型腔進行電加工，數控車床（chuáng）加工型芯等
（2）用（yòng）鋅合金壓鑄件的三維軟件傳輸給三維坐標儀做測量用模型
（3）對圖形做任何修正，應該是對三維造型的修正，然（rán）後由其生成二維工程圖（tú）。PRO/E是單一數據庫。可在三維實體，也可（kě）在二維工程圖進行修正形狀尺度，則其相關的三維實體和二維工程圖就會自動（dòng）呼應修正，同時（shí）安裝、加工等相關尺度也會自動修正。
鋅合金壓鑄模（mó）具規劃許多細節上的（de）問題也是不（bú）能忽略的，模具質量差、壽命短往往便是（shì）由於在規劃（huá）中的細節上（shàng）沒有做得足夠的好才導（dǎo）致（zhì）的（de）。
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