鋅（xīn）合金壓鑄規劃中的具體要點與進程關係著壓鑄模具的（de）使用壽（shòu）命和質量。
1. 規劃進程
AUTOCAD是廣泛使用的二維規劃軟件，MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI-GRAPHICS是常用的三維規劃軟件。若是用二（èr）維軟件規劃的零件，須先轉換出三維軟件。現以（yǐ）PRO-E軟件（jiàn）來介紹壓鑄模具的規劃。
（1）零（líng）件壓鑄工藝剖析（xī）
用三維軟件規（guī）劃的（de）零件，核算機（jī）上（shàng）可在任意方向（xiàng）上及（jí）任意剖麵上進行零件的立體顯現，便於調查剖析（xī），樹立（lì）完好的零件立體概念，減輕工程人員的勞動量及（jí）勞動強度，進行壓鑄工藝剖析（xī），出錯率小，在模具規劃初期，能及早從壓鑄工（gōng）藝視點出發，向產品規劃提出零件結構尺度修正意見，並就分型麵方（fāng）位，澆口大小及方位，集渣包（bāo）方位，頂杆方位等預先征得產品（pǐn）規劃的認可。
（2）鋅合（hé）金壓鑄件規劃
按照壓鑄工藝方案（àn），確認分型麵，相（xiàng）應的拔模方（fāng）向及斜度，哪些孔需鑄（zhù）出，哪（nǎ）些孔後（hòu）加工，抽芯部位及抽芯方案，零件關鍵操控尺度（如是大端尺度還是小端（duān）尺度），加工餘量等都確認（rèn）下來，完成壓鑄件的規劃。經產（chǎn）品規劃同意後，該鑄件模型（xíng）用於壓鑄模（mó）規（guī）劃，僅需考慮（lǜ）縮短率即可。將零件圖轉換成鑄件圖，核（hé）算型芯成（chéng）型尺度
（3）壓鑄模總（zǒng）體規劃
依據鑄件信息、重量、壁厚及結構特征（zhēng）、投影（yǐng）麵積，開端壓鑄模規劃，開始確認工藝（yì）參數，挑選機型，模具的外形尺度，裝置（zhì）方位，頂出，開模、合模（mó），查驗有無幹與，再次查驗機型和工（gōng）藝參數的設置是否合理。查詢分型麵（miàn），抽芯麵的投影麵積，查驗鎖模力、型芯鎖緊力
2.鋅合金壓鑄模具規劃進程
（1）確認縮短率，對鑄件進行尺度擴大模具規劃進程（chéng）用的鑄件（jiàn）模型。這樣規（guī）劃成果取得的壓鑄（zhù）模型腔、型芯尺度，已考慮了縮短要（yào）素。縮短（duǎn）率有幾種設置辦法，靈活且契合實際狀況。在能確保滿意鑄（zhù）件尺度要求的（de）前提下，鑄件可選某一個縮短（duǎn）率（lǜ）來設（shè）置；也可依（yī）據鑄件縮短受（shòu）阻不同，選取不同的縮短率來對某些（xiē）尺度一個（gè）個別離進（jìn）行設置；還可對鑄件上某些具有附近縮短率的特征選取一個縮短率來（lái）擴大鑄（zhù）件（jiàn）模型尺度。另外，還（hái）可使用體係按坐標係某一軸向設置縮短率的功用（yòng），如垂直分型麵的兩個方向，鑄件往往可挑選軸向縮短（duǎn）率。
（2）挑選分模線（xiàn），樹立分模麵：經過對零件三維實體模（mó）型的顯現（xiàn）調查（chá）剖析，確認了分模線。取分模線的一側外表來樹立分模麵。對工（gōng）藝上不鑄出的孔，需求抽芯的孔，先行做破孔修正，若這些孔不預（yù）先（xiān）進行處理（lǐ），拆模時往往可能發生因孔引起幹與而不能分開（kāi）模。對需求動、定模碰穿成型的孔，此刻（kè）按其以後的分模麵做修補。使用技能，完分模線一側零件的所有外表（biǎo），即該側型（xíng）腔外表，然（rán）後（hòu）再將分模線平行延（yán）伸至毛坯四周外側麵，這兩類麵就（jiù）組成了一個完好的（de）分模（mó）麵。對具（jù）有能動、定模兩邊脫模的零件，有一指令可（kě）使分模更簡略（luè），即SHADOW
（3）有抽芯時的抽芯規劃：若鑄件需求抽（chōu）芯，還（hái）是先樹（shù）立分模麵，挑選並樹立抽芯方向，鑄件上所有要抽芯的曲（qǔ）麵，沿著抽芯方向，將（jiāng）的曲麵成長至毛坯外側麵。若抽芯某些（xiē）麵是與型芯或抽芯成型，則先要用破孔修補技能樹立抽芯間的相互分模麵（miàn），然後再做抽芯規劃
（4）拆模：使（shǐ）用樹立好的（de）分模（mó）麵，將毛坯分紅兩塊，再由有零件的一塊上拆分出零件，此刻就形成有型腔的動、定模芯，即完成了動（dòng）、定模芯的首要規劃作業
（5）澆注體係，集渣包規劃：可預先或（huò）逐漸（jiàn）樹立澆（jiāo）注體係，集渣包數據庫，規劃時（shí）可調用，僅做些尺度修正
（6）確認鑄件基（jī）準，模芯基準，模（mó）架基（jī）準：在具有定位的現代數控加工技能設備（bèi）條件下，在鑄件上選定一個基準（zhǔn）點，如產品規劃或用於安裝的基準點，模芯和模架（jià）可選取其分型麵（miàn）上的點（diǎn）為基準點。基準點的使用，鑄（zhù）件模型、模芯和模架按其基準各就其位，使得模具規劃進程（chéng）清晰簡略，易查看，不易出錯（cuò）誤（wù）。用坐標法標注頂杆、複位（wèi）杆、型芯等孔位，用加工中點鑽孔可清（qīng）楚定孔位
（7）在分型麵，考慮分型麵臨成型（xíng）尺度（dù）的影響，做批改。
（8）模型（xíng）查驗：①拔模視點查看：在指定拔模方向後（包含抽芯），不同拔模視點的區域顯現不同色彩，直觀易（yì）區分，亦能查看（kàn）出是否存在倒錐。②鑄件厚（hòu）度查看：設置厚度來判斷鑄件斷麵厚度（dù）散布（bù）的狀況，對查看出的過厚或過薄（báo），亦能采納對策。③鎖模力（lì）校核：求出在指定方向上的鑄件投影麵積，對鎖模力、抽芯（xīn）鎖緊力做（zuò）校核（hé）。④模擬（nǐ）壓鑄進程，進行澆注，開（kāi）模查驗
3. 模具規劃變更
（1）對鑄件的三維軟件進行加工編程，傳（chuán）輸給加工中（zhōng）點，線切割機等。同時由三維軟件（jiàn）或二維（wéi）工程圖，供生產、檢測用。加（jiā）工中點加工型腔，用電火花對某些特殊型腔進行電加工，數控車床加工型芯等
（2）用鋅合金壓鑄件的三維軟件傳輸給三（sān）維坐標（biāo）儀做測量用（yòng）模型
（3）對圖形做任何修（xiū）正，應該是對三（sān）維造型的修正（zhèng），然後由其生成（chéng）二維工程圖。PRO/E是單一數據庫。可在三維實體，也可在二維工程圖進行修正形狀尺（chǐ）度，則其相關的三維實體和二維工程圖就會自動呼應修正，同時安裝、加工等相關尺度也會自動（dòng）修正。
鋅合金（jīn）壓鑄模具規劃許多細（xì）節上的問題也是不能忽略的，模具質量差、壽命短（duǎn）往往便是（shì）由（yóu）於在規（guī）劃中的細節上沒有做得足夠的好才導致的。
個人微信號