鋅合（hé）金壓鑄規劃中的具體（tǐ）要（yào）點與（yǔ）進程關係著壓鑄模具的使用壽命（mìng）和質量。
1. 規劃進程
AUTOCAD是廣泛使用的二維規劃軟（ruǎn）件（jiàn），MASTERCAM、SOLIDWORKS和UNI-GRAPHICS是常用的三維規劃軟件。若（ruò）是用二維（wéi）軟件規劃的零件，須先轉換出三維軟件。現以PRO-E軟件來介紹壓鑄模具的規（guī）劃。
（1）零件壓鑄工藝剖析
用三維軟件規劃的零件，核算機上可在任意方向上及（jí）任意剖麵上（shàng）進行零（líng）件的立體顯現，便於調查剖析，樹立完好的零件立體概念，減輕工程人員的勞（láo）動量及勞動（dòng）強度，進行壓鑄工（gōng）藝剖（pōu）析，出錯率（lǜ）小，在模具規劃初期，能及早從壓鑄工藝視點出發，向產品規劃提出零件結構尺度修正意見，並就分型麵方位，澆口大小及方位，集渣包方位，頂杆方位等預先征得產品規劃的認可。
（2）鋅合金壓（yā）鑄（zhù）件規劃
按照壓（yā）鑄工藝方案，確認分型麵（miàn），相應（yīng）的拔模（mó）方向及斜度，哪些孔需鑄出，哪些（xiē）孔後加工，抽芯部位及抽芯方案，零（líng）件關鍵操控尺度（dù）（如是大端尺度還是小端尺度），加工餘量等都確認下來，完成（chéng）壓鑄件（jiàn）的規劃（huá）。經產（chǎn）品規劃同意後，該鑄件模型用於壓鑄模規劃（huá），僅需考慮縮短率即可（kě）。將（jiāng）零件圖轉（zhuǎn）換成鑄件圖，核算型芯成型尺度
（3）壓鑄模總體規劃
依據鑄件信息（xī）、重量、壁厚及結構特征、投影麵積，開端壓（yā）鑄模規劃，開始確認工藝參數，挑（tiāo）選機型，模具的外形尺度，裝置方位（wèi），頂出，開模、合（hé）模，查驗有無幹與（yǔ），再次查驗機型和工藝參數的設置是否合（hé）理。查詢分型麵，抽（chōu）芯麵的投影麵積，查（chá）驗鎖模力、型芯鎖緊力
2.鋅合金（jīn）壓鑄模具規劃進程
（1）確認縮短率，對鑄（zhù）件進行尺度擴（kuò）大（dà）模具規劃進程（chéng）用的鑄件模型（xíng）。這樣規劃成果取得的壓鑄模型腔、型芯（xīn）尺度，已考慮了縮（suō）短（duǎn）要素（sù）。縮短率有幾（jǐ）種設置辦法，靈活且契合實際狀況。在能確（què）保滿意鑄件尺（chǐ）度要求的前提下，鑄件（jiàn）可選某一個縮短率來設（shè）置；也（yě）可依據鑄件縮短受阻不同，選取不同的縮短率來（lái）對某些（xiē）尺度一個個別離進行設置；還可對鑄件（jiàn）上某些具有附近縮（suō）短率（lǜ）的特征選取一個縮短率來擴（kuò）大鑄件模型（xíng）尺度。另外（wài），還可（kě）使用體係按坐標（biāo）係某一軸向設置縮（suō）短率的功用，如（rú）垂直分型麵的兩（liǎng）個方（fāng）向，鑄件往往可挑選（xuǎn）軸向縮短率。
（2）挑選（xuǎn）分模線，樹立分模麵：經過對零件（jiàn）三維實（shí）體模型的顯現調查剖析，確認了分模線。取分模線的一側外表來樹立分（fèn）模麵。對工藝上不鑄出的孔，需求抽芯的孔，先行做破孔修正，若這些孔不預先進行處理，拆模時往往可能發生因孔引起幹（gàn）與而不能分開模。對需求動、定模碰穿成（chéng）型的孔，此刻按其以後的分模麵做修補。使用技能，完分模線一側零件的所有外表，即該側型腔外表，然後再將分模線平（píng）行延伸至毛坯四周外側麵，這兩類麵就組成了一（yī）個（gè）完好的分模麵。對具有（yǒu）能動（dòng）、定模兩邊脫模的零件，有一指令可使分模更簡略，即SHADOW
（3）有抽芯時的抽芯（xīn）規劃：若（ruò）鑄件需求抽芯，還是（shì）先樹立分模麵，挑選並樹立（lì）抽芯方向，鑄件上所有要抽芯的（de）曲麵，沿著（zhe）抽芯方向，將（jiāng）的曲麵成長（zhǎng）至毛坯外側麵。若抽芯某些麵是與型芯或抽芯成型，則先要用破（pò）孔修（xiū）補技能樹立抽芯間的相互分模麵，然後（hòu）再做抽芯規劃（huá）
（4）拆模：使用樹立好的分模麵，將毛坯分紅兩塊，再由有零件（jiàn）的（de）一塊上拆分出零件，此刻就形成有型腔的動、定模芯（xīn），即完成了動、定模（mó）芯的首要規劃作業
（5）澆注體係，集渣包規（guī）劃：可預先或逐漸樹立（lì）澆注體係，集渣（zhā）包數據庫，規劃時（shí）可（kě）調用，僅做些尺度修（xiū）正
（6）確認鑄件基準，模芯基準，模架基準：在具有定位的現代數控加工技能設備條件下，在鑄件上選（xuǎn）定一個基準點，如（rú）產品規劃或用（yòng）於安裝的基準點，模芯和模架可選取其分型麵上的點為（wéi）基準點。基（jī）準點的使用，鑄件模型、模芯和模架按（àn）其基準各（gè）就其位，使得模具規劃進程清晰簡略，易查看，不易出錯誤。用坐標法標注頂杆、複位杆、型芯等孔位，用加工（gōng）中點鑽孔可（kě）清楚定（dìng）孔位
（7）在分型（xíng）麵，考（kǎo）慮分型麵臨成型尺度的（de）影響（xiǎng），做批改。
（8）模型（xíng）查驗：①拔模視點查看：在指定（dìng）拔模方向後（包含抽芯（xīn）），不同拔模視（shì）點的區域顯現不同色彩，直觀易區分，亦能查看（kàn）出是否存在倒錐。②鑄件厚度（dù）查看：設置厚度來判斷鑄件（jiàn）斷麵厚度散布的狀況，對（duì）查（chá）看出的過厚或過薄，亦能采納對策。③鎖模（mó）力校核：求出（chū）在指定方向上的（de）鑄件投影麵積，對鎖（suǒ）模力、抽芯鎖緊力做（zuò）校核。④模擬壓鑄進程，進行澆注，開模查驗
3. 模具規劃變更
（1）對鑄件的三維軟件進行加（jiā）工編程，傳輸給加工中（zhōng）點，線切割機（jī）等。同（tóng）時由三維軟（ruǎn）件或二維工程圖，供生產、檢測用。加工中點（diǎn）加工型腔，用電（diàn）火花對（duì）某些特殊型腔進行電加（jiā）工，數控車床加工型芯（xīn）等
（2）用鋅合金壓鑄件的三維軟件傳輸給三維坐標儀做測量用模型
（3）對圖形做任何修正，應該是對三維造型的修正，然後由（yóu）其生成二維工（gōng）程（chéng）圖。PRO/E是單一數據庫。可在三維實體，也可在（zài）二維工程（chéng）圖（tú）進行修正形狀尺度，則其相關的三（sān）維實體和二維工程圖就會自動呼應修正，同時安裝、加工等（děng）相關尺（chǐ）度也（yě）會自動修正。
鋅合金壓鑄模具規劃許多細節上的（de）問題也是不能忽略（luè）的，模具質量差、壽命短（duǎn）往往便是由於（yú）在規（guī）劃中的細節上沒（méi）有做得足（zú）夠的好（hǎo）才導致的。
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