鋅合金壓鑄件關於（yú）氣孔（kǒng）和雜質分析與解決

　　一、關於氣孔：
　　關鍵是（shì）要減少混入鑄件內的（de）氣（qì）體量（liàng），理想的合金屬（shǔ）流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條（tiáo）順滑及方向（xiàng）一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸（jiàn）減少，可達到這個目的。在充填係（xì）統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的（de）轉（zhuǎn）變位和遞增的澆道截麵（miàn）積（jī），都會使（shǐ）金屬液流出現（xiàn）湍（tuān）流而卷氣，平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出（chū）模外。
　　二、原因（yīn）分（fèn）析：
　　1、氣孔產生的原因：
　　a、金屬液在衝型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵入，導致（zhì）鑄件（jiàn）表（biǎo）麵或內部（bù）產（chǎn）生圓孔洞。
　　b、合金液含氣量過（guò）高，凝固時析出也會產生圓孔。
　　c、金屬液在（zài）衝型、凝（níng）固過程中，由（yóu）於氣（qì）體侵入，導致鑄件表麵或內部產生圓（yuán）孔洞。
　　2、鋅合金壓鑄件孔洞（dòng）原因分析：主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多（duō）數是不規則形。
　　三、縮孔產生的原因：
　　a、厚薄不均（jun1）的鑄（zhù）件或（huò）鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積（jī）收縮時表麵形成凹位。
　　由於氣孔和縮孔的存在，使鋅合金壓鑄件在進行表麵處理時（shí）很麻煩，孔（kǒng）洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱（rè）膨脹，或孔洞內水會變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而導致鋅合（hé）金壓鑄件表麵起泡，所以在（zài）生產中要（yào）用適當的方法去解決這些不良所造成的原因。
　　b、合金（jīn）屬液凝固（gù）過程中，由於（yú）體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生的縮孔。